尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無機肥有以下優(yōu)點：
尿素料漿直接進入造粒機，既是一種原料又充當液相參與造粒過程并提供熱能；提高造粒時物料的溫度，減少物料含水量，利于成球和烘干；減輕干燥負荷，降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素養(yǎng)分的含量，能生產(chǎn)總養(yǎng)分含量15％~35％的各種品牌的有機無機復合肥、各種微量元素復合肥。
產(chǎn)量明顯提高，由于造粒時物料的水分在3%左右，大大提高烘干機的干燥能力，與其他工藝相比較產(chǎn)量提高30%~50%，達到增產(chǎn)降本的目的。
產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，顆粒圓整、光滑、抗壓強度達到16N、水分含量低，解決了肥料的結(jié)塊問題。
尿素熔融造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機無機肥的工藝簡介：
1) 將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)。
2) 經(jīng)由專用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)的料幕上。
3) 同時處理后的工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。
4) 稱重后的粉狀原料輸送至混合機強力攪拌均勻。
5) 輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床；滾動所產(chǎn)生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結(jié)力使物料粘聚成球。
6) 輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。
7) 輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的粘聚成球。
8) 篩選后的半成品顆粒輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機中繼續(xù)參與成球。
9) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。
10) 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。
